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江西風機選型以及常見故障
風機是用于排送氣體的機械的總稱,根據其排氣壓力P的高低,分為通風機(P≤15000Pa)、鼓風機(15000Pa1.96×105Pa)。風機的性能參數主要有流量、壓力、功率,效率和轉速。另外,噪聲和振動的大小也是主要的風機設計指標。流量也稱風量,以單位時間內流經風機的氣體體積表示;壓力也稱風壓,是指氣體在風機內壓力升高值,有靜壓、動壓和全壓之分;功率是指風機的輸入功率,即軸功率。風機有效功率與軸功率之比稱為效率。風機全壓效率可達90%以上。
1、風機選型
如果要求風機性能較高,風量,風壓較高,而風機噪聲不要求很嚴時,可選定風機轉速高一些。如果要求風機噪聲較低,可選定風機轉速低一些,這樣滿足相同的風量,風壓性能就需要加寬葉片或增加葉片數,風機成本上升。
風機直徑規格、轉速可在滿足條件的范圍內任意選定。但為了風機的標準化,如果沒有特殊要求還是盡量按標準的直徑規格和風機轉速選用。
風機的選型一般應綜合考慮以下參數:
(1)風機類型選擇。
風機類別的選用應根據使用時的用途和使用場所來決定。比如:煤氣站應選用型風機;發電廠應選用耐酸、耐磨型風機;井下及公路隧道應選用軸流型通風機等。
(2)風機型號選擇。
風機型號選擇應根據:傳動方式、旋轉方向、出口位置等參數來選擇。一般情況下,若無特殊要求,都是按照生產廠家的型號來進行選擇;若有特殊要求,可和生產廠家進行協商解決。
例如:G4-73-118D右90°和Y4-73-118D左0°。
G、Y――分別表示鍋爐通風機與鍋爐引風機;
4――點的壓力系數為0.437乘10后去整的值;
73――風機的比轉數ny=73;
11――“十位”數字1代表單吸,“個位”數字1代表次設計;
8――表示葉輪外徑D2=1800毫米,既機號為18;
D――代表傳動方式為單吸、單支架、懸臂支承,聯軸器傳動;
右、左――分別代表葉輪旋轉方向,從電動機端正視為順時針和逆時針方向;
0°、90°――分別代表風機出口位置在水平方向和豎直方向。
(3)主軸轉速選擇。
主軸轉速的選取應根據實際情況而定,但使葉輪的圓周速度u2不要超過其值。即:
u2 u2max=πD2/60×nmax
對于用普通鋼材(A3)制成的葉輪,圓周速度可按下表選取(取下限較)。
表1
(4)流量選擇。
通風流量Q按下式進行計算:Q=nD32/(24×32)×Q;
n表示轉速,轉/分,Q表示流量系數,根據D1=D1/D2查圖確定。
(5)風壓選擇。
風壓按下列公式計算:p=ρu22×p帕,ρ表示氣體密度,常態狀況下空氣密度為1.2公斤/米3,p表示壓力系數,根據葉片的出口安裝角β2y查圖確定。
對于葉片數少于8片的特殊用途風機,其壓力系數p應按圖查出之值降低15―20%;對于葉片出口安裝角β2y<10°的通風機,壓力系數p應按圖查出之后增加15―30%。
(6)風機效率η選擇。
一般可根據葉片出口角β2y按右表的下限或中間值選取。
(7)電機功率。
電機功率按以下公式進行計算:
N=pQ/(1000ηηtm)×K千瓦
K表示電動機容量系數,p表示電機的全壓(帕),Q風機的風量(米3/秒),η表示風機的效率,ηtm表示風機的傳動機械效率。
對于一般輸送空氣的通風機,K值可適當取小些,對于高溫、排煙、除塵等通風機,K值可適當取大些。
選取電動機的功率不應小于上式算出的數值。
2、風機常見故障
在風機的運轉過程中,可能發生某些故障,對于所產生的故障,對于所產生的故障,迅速查明原因,及時解決,防止事故的發生。風機的常見故障主要有:軸承箱劇烈振動,軸承溫升過高,電機電流過大和溫升過高等。
(1)軸承箱劇烈振動。
產生軸承箱劇烈振動的原因主要有:風機軸與電機軸不平行,皮帶輪槽錯位;
機殼或進風口與葉輪磨擦;基礎的剛度不夠或不牢固;葉輪鉚釘松動或****變形;
葉輪軸盤與軸松動;機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯接螺栓松動;
風機進出氣管道的安裝不良;轉子不平衡等。
(2)軸承溫升過高。
產生軸承溫升過高的主要原因有:軸承箱劇烈振動;潤滑油脂質量不良、
變質、含有灰塵、粘砂、污垢等雜質;軸承箱蓋、座聯接螺栓之緊力過大或過小;
軸與滾動軸承安裝歪斜,前后二軸承不同心;滾動軸承損壞等。
(3)電機電流過大和溫升過高。
產生電機電流過大和溫升過高的主要原因有:開車時進氣管內閥門或節
流閥未關嚴;流量超過規定值,或風管漏氣;風機輸送氣體密度過大;電機輸入電壓過低或電源單相斷電;受軸承箱劇烈振動的影響;風機工作情況惡化,或發生故障等。
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